割縫篩管上面的割縫在實(shí)際的使用之中能夠?yàn)槲覀儙砗芏嗟膸椭?,所以比起有縫篩管來講,割縫篩管更加能夠滿足我們?cè)谑褂弥械姆椒矫婷?,雖然大家都很喜歡使用該篩管,但是大家知道該篩管的割縫是怎樣形成的嗎?其實(shí)該篩管的割縫都是由激光切割出來的,經(jīng)過了精細(xì)的激光切割之后才形成了如今的割縫篩管。
割縫篩管是在高強(qiáng)度的合金鋼套管上切割出按照規(guī)律分布的、數(shù)千條的縫隙。常用的縫隙規(guī)格為:縫口寬度0.15~3mm;縫隙長度50~300mm;縫型截面主要有矩形和梯形。割縫篩管是利用聚焦的高功率密度激光束照射在篩管上,在超過激光閾值的激光功率密度的前提下,激光束的能量以及工作氣體輔助切割化學(xué)反應(yīng)熱能被材料吸收,由此引起激光在套管表面作用點(diǎn)的溫度急劇升高,工件材料局部熔化或氣化而形成孔洞,當(dāng)套管和激光束相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)就可以在套管上切割出縫來。
使用激光來切割割縫篩管與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):激光切割屬于無接觸加工,因而不存在刀具磨損,切割無噪聲,易于實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化。激光切割的效率高,通常加工一條縫僅需十幾秒,是機(jī)械加工效率的幾十倍,加工成本低。激光切割的加工精度高,縫隙兩端無殘余圓弧,縫形規(guī)整。激光切割的加工范圍廣,不但可以加工直線矩形縫,而且可以加工梯形縫、曲線縫等不同規(guī)格的縫隙,較小縫口寬度可以達(dá)到(0.20士0.05)mm。
割縫篩管是石油鉆采作業(yè)中一種重要的完井器材,常用于油田的先期完井和采油防砂。近些年來隨著水平井技術(shù)、側(cè)鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)篩管的需求量迅速增大。篩管的各種加工手段、制造方式也因此得到迅速發(fā)展。國外多采用高速鋼銑刀低速銑削方法加工篩管。發(fā)明的超薄CBN刀具加工割縫篩管技術(shù)在國內(nèi)第一個(gè)解決了篩管加工的技術(shù)難題,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,加工的篩管成功應(yīng)用于國內(nèi)大中型油田。但這種方法存在加工效率低、加工成本高、加工范圍有限等缺點(diǎn)。1993年提出了激光加工割縫篩管的新技術(shù),逐步解決了超細(xì)縫、梯形縫、寬縫(縫口寬≥1mm)等篩管激光加工的技術(shù)難題。【具體可參考《結(jié)構(gòu)及特性雙管齊下包您全方面了解激光割縫篩管》的相關(guān)內(nèi)容】
這下相信大家就會(huì)知道割縫篩管割縫的形成原理了吧,其實(shí)為了更加的方便大家的使用,相關(guān)技術(shù)人員們一直在努力的為大家制造更好的篩管,相信經(jīng)過激光切割的篩管會(huì)更適合大家使用,以上就是本文的全部內(nèi)容。